Lustruire suprafete oglinda. Eliminarea bavurilor. Eliminarea gripajelor. Inlocuirea pieselor uzate. Sudura laser. Refacere textura matrite.

Reparațiile matrițelor de injecție

Matrițele de injecție sunt supuse uzurii constante din cauza presiunii, temperaturilor ridicate și frecării. Reparațiile sunt necesare pentru a menține calitatea pieselor injectate și a prelungi durata de viață a matriței. Aceste reparații includ lustruirea suprafețelor, eliminarea bavurilor, înlocuirea pieselor uzate, sudura laser și refacerea texturii.

Lustruirea suprafețelor oglindă (Polish Mirror Finish)
Lustruirea suprafețelor este esențială pentru matrițele care produc piese cu cerințe estetice ridicate (ex. componente optice, piese transparente sau lucioase).
Tehnici utilizate:
– Utilizarea hârtiei abrazive de granulatie fină (de la 600 la 3000 grit).
– Lustruire cu pastă diamantată și discuri de pâslă.
– Tehnici avansate, precum lustruirea electrochimică pentru finisaje ultra-netede.
Beneficii:
– Elimină zgârieturile și imperfecțiunile.
– Reduce frecarea și uzura.
– Îmbunătățește fluxul materialului plastic în matriță.

Eliminarea bavurilor (Flash Removal)
Bavurile apar din cauza uzurii matriței, alinierii defectuoase sau presiunii excesive de injecție.
Metode de eliminare:
– Debavurare manuală – cu pile fine, șlefuitoare sau cuțite de precizie.
– Polizare mecanică – utilizarea frezelor cu precizie mare pentru îndepărtarea bavurilor.
– Curățare cu laser – elimină bavurile fără a afecta structura matriței.
Beneficii:
– Îmbunătățește etanșeitatea și precizia pieselor.
– Reduce necesitatea operațiunilor post-procesare.

Eliminarea gripajelor (Seizure Removal)
Gripajul este un fenomen cauzat de frecarea excesivă între componentele mobile ale matriței (ejectoare, ghidaje, canale de injecție).
Cauze:
– Lipsa lubrifierii.
– Supraîncălzirea componentelor.
– Defecte de aliniere sau forțe excesive aplicate asupra matriței.
Metode de reparație:
– Rectificare precisă a zonelor afectate.
– Aplicarea de acoperiri anti-gripaj (TiN, DLC – Diamond-Like Carbon).
– Înlocuirea pieselor gripate sau uzate.
Beneficii:
– Previne blocajele matriței.
– Reduce uzura prematură a componentelor mobile.

Înlocuirea pieselor uzate
Componentele matriței se uzează în timp și trebuie înlocuite pentru a menține performanța optimă.
Piese uzate frecvent înlocuite:
– Tije ejectoare – uzura duce la ejectare incorectă a pieselor.
– Sertizări și ghidaje – deteriorarea duce la decalibrare.
– Duze de injecție – uzura afectează curgerea materialului.
– Arcuri și pini de centrare – asigură alinierea corectă a matriței.
Beneficii:
– Reduce timpii de oprire în producție.
– Menține precizia dimensională a pieselor injectate.
– Sudura Laser (Laser Welding Repair)
– Sudura cu laser este utilizată pentru refacerea zonelor deteriorate ale matriței, fără a afecta structura acesteia.
Avantaje ale sudurii laser:
– Precizie ridicată – se pot repara zone mici fără deformare termică.
– Minimizarea stresului termic – comparativ cu sudura clasică.
– Posibilitatea refacerii cavităților și muchiilor uzate.
Aplicații:
– Repararea cavităților și a zonelor de injecție.
– Refacerea marginilor și colțurilor uzate.

Refacerea texturii matriței
Textura matriței poate fi afectată de uzură, zgârieturi sau procesele de reparație (sudură, polizare).
Metode de refacere:
– Sablare cu perle de sticlă sau nisip fin – pentru texturi mate.
– Gravare chimică sau cu laser – pentru refacerea detaliilor fine.
– Aplicare de tratamente speciale – nitrurare sau acoperiri PVD pentru durabilitate.
Beneficii:
– Asigură o finisare uniformă a pieselor injectate.
– Previne defecte vizuale și funcționale.

Concluzie
Reparațiile matrițelor sunt esențiale pentru menținerea calității și productivității în injecția de mase plastice. Prin lustruire, eliminarea bavurilor, sudură laser, înlocuirea componentelor și refacerea texturii, matrițele pot fi reutilizate eficient, fără a compromite calitatea pieselor.
Implementarea unui program de întreținere și reparație regulată ajută la reducerea costurilor și prevenirea defectelor!