Asistam clientii in optimizarea proceselor de injectie si a designului matritelor

Oferim solutii fiabile care au care sa contribuie la cresterea productivitatii, imbunatatirea calitatii si scaderea costurilor.

Optimizarea proceselor de injecție
Analiza și reglarea parametrilor de proces
– Temperatura de topire și de injecție
– Presiunea de injecție și de menținere
– Timpul de răcire și ciclul de producție
– Viteza de injectare pentru umplerea optimă a cavității
Obiectiv: Creșterea stabilității procesului, reducerea rebuturilor și a variațiilor dimensionale.

Identificarea și corectarea defectelor de injecție
– Porozități – corectarea ventilației matriței și ajustarea presiunii.
– Retasuri (sink marks) – optimizarea grosimii pereților și a timpurilor de răcire.
– Bavuri (flash) – verificarea închiderii matriței și a forței de închidere.
– Piese incomplete (short shots) – creșterea temperaturii și a vitezei de injecție.
Obiectiv: Minimizarea defectelor pentru reducerea pierderilor și îmbunătățirea calității produselor.

Optimizarea ciclului de producție
– Reducerea timpilor morți dintre cicluri
– Automatizarea manipulării pieselor (roboți, bandă transportoare)
– Integrarea sistemelor de control al calității
Obiectiv: Creșterea productivității și reducerea costurilor operaționale.

Optimizarea designului matrițelor
Alegerea tipului de matriță potrivită
– Matrițe cu canale reci – costuri mai mici, dar cu pierderi de material.
– Matrițe cu duză caldă – fără resturi de material, ciclu mai rapid, dar investiție inițială mai mare.
– Matrițe multi-cavitate – creșterea producției prin fabricarea mai multor piese simultan.
Obiectiv: Alegerea unei matrițe adaptate volumului de producție și cerințelor piesei.

Analiza fluxului de material (Mold Flow Analysis)
– Simularea umplerii cavității pentru a evita probleme de flux
– Optimizarea poziției duzei și a punctelor de injecție
– Prevenirea defectelor precum linii de sudură sau zone de aer prins
Obiectiv: Proiectarea unui sistem de injecție eficient și fără defecte.

Optimizarea sistemului de răcire
– Poziționarea optimă a canalelor de răcire pentru o temperatură uniformă
– Utilizarea tehnologiilor avansate, precum răcirea conformală
– Analiza timpului de răcire pentru a optimiza ciclul de producție
Obiectiv: Reducerea timpului de răcire și prevenirea deformărilor pieselor.

Alegerea materialelor pentru matriță
– Oțel călit (P20, H13) – rezistență mare pentru volume mari de producție
– Aliaje de aluminiu – răcire rapidă, utilizate în prototipare
– Tratamente speciale (nitrurare, acoperiri PVD) – pentru prelungirea duratei de viață
Obiectiv: Creșterea durabilității matriței și reducerea costurilor de întreținere.

Beneficiile consultanței tehnice
Creșterea eficienței producției și reducerea timpilor de ciclu.
– Optimizarea calității pieselor injectate, minimizând rebuturile.
– Reducerea consumului de material și energie.
– Îmbunătățirea duratei de viață a matrițelor și reducerea costurilor de întreținere.
– Alegerea celor mai bune soluții tehnologice pentru fiecare aplicație.

Aceasta este o abordare esențială pentru companiile care vor să își optimizeze producția și să rămână competitive în industrie.